Новости спортивной отрасли и бизнеса

«СИС РУС» будет отвечать за спортивное наполнение и инженерную инфраструктуру, BN Group — за девелопмент и деревянные конструкции. Компания добавляет CLT-объекты в существующую линейку ФОКов и рассчитывает использовать технологию в повторяемых региональных проектах.

«СИС РУС» ранее построила три ФОКа в Вологодской области, ведёт работы на двух объектах в Мурманске и строит в Реутове футбольную базу вратарского мастерства Игоря Акинфеева и Виктора Чанова. Всего в портфеле компании более 55 спортивных объектов.

Новая линейка объединяет этот опыт с российским промышленным производством CLT. Стены, перекрытия и элементы кровли изготавливаются на заводе по цифровой модели, а на площадке здание собирается из готовых деталей.

Спортивные объекты из CLT уже есть в России

Технология уже применялась в отдельных российских спортивных проектах.

В 2025 году в Вологодской области построили двухэтажный административно-спортивный центр лыжного комплекса «Карпово» площадью 570 м². Основу здания составили CLT-панели, над которыми установили арочную кровлю из профнастила.

В Одинцовском районе Московской области построен спортивный зал с использованием CLT. Ещё один пример находится в подмосковной деревне Раздоры: частный комплекс включает скалодром, универсальный зал для баскетбола, волейбола и бадминтона, тренажёрную и киберспортивную зоны.

Эти объекты создавались как индивидуальные проекты. Партнёрство BN Group и «СИС РУС» переносит технологию в другой формат — линейку региональных ФОКов с повторяемыми конструктивными и планировочными решениями.

Как работает технология

CLT — Cross Laminated Timber, или перекрёстно-клеёная древесина. Панель собирают из нескольких слоёв высушенных деревянных ламелей. Волокна соседних слоёв располагаются перпендикулярно, что повышает жёсткость конструкции и помогает ей сохранять геометрию.

Российские панели выпускает завод «Сокол СиЭлТи» в Вологодской области. Предприятие производит элементы длиной до 16 метров, шириной до 3,5 метра и толщиной до 400 миллиметров. Мощность завода составляет до 50 тыс. м³ CLT в год.

На производстве в панелях заранее вырезают оконные и дверные проёмы, отверстия и ниши для инженерных коммуникаций. На стройплощадку поступает промаркированный комплект стен, перекрытий и элементов кровли. Детали устанавливают краном и соединяют металлическим крепежом.

Производство панелей может идти одновременно с подготовкой фундамента. По оценке BN Group, строительство из CLT проходит в 2,5 раза быстрее, чем из железобетона, а масса здания может быть в четыре-пять раз меньше.

Для региональных спортивных объектов это сокращает активную фазу стройки и снижает зависимость от сезона. Значительная часть качества контролируется не на площадке, а на производстве.

ФОКи будут гибридными

Большому спортивному залу нужны пролёты без промежуточных колонн. Поэтому CLT в таких зданиях сочетается с другими материалами.

Панели могут использоваться в стенах, перекрытиях вспомогательных помещений и кровельном настиле. Залы перекрываются клеёными деревянными балками или фермами. Железобетон применяется в фундаменте и влажных зонах, металл — в соединениях и отдельных несущих элементах.

Такая система позволяет размещать внутри универсальные залы, раздевалки, административные помещения и тренировочные пространства, а также крепить освещение, табло и спортивное оборудование.

Подобный принцип используется и в зарубежных объектах. В тренировочном центре клуба НБА «Сан-Антонио Спёрс» клеёные колонны и балки сочетаются с CLT-панелями пола и кровли. Олимпийский водный центр в Сен-Дени перекрыт деревянной кровлей из 91 балки пролётом до 90 метров, тогда как бассейны и основание выполнены из традиционных материалов.

Из чего складывается экономика

Экономика CLT-объекта определяется не только стоимостью деревянных панелей. На итоговую сумму влияют фундамент, скорость монтажа, количество рабочих, аренда техники, объём отделки и срок ввода здания в эксплуатацию.

Меньшая масса конструкции позволяет снизить нагрузку на фундамент. Заводская готовность элементов сокращает объём работ на площадке. Часть деревянных поверхностей можно оставить открытой, используя несущую конструкцию как готовый интерьер.

Для серии ФОКов дополнительный эффект даёт повторяемость. Одинаковые соединения, планировочные модули и элементы кровли можно использовать в зданиях разной площади. Это сокращает объём индивидуального проектирования и позволяет производить конструкции партиями.

В международных проектах деревянный каркас иногда обходится дороже металлического, но после учёта более лёгкого фундамента, отделки и сроков общая стоимость зданий может быть сопоставимой. В одном из американских проектов деревянная несущая система была на 13,5% дороже стальной, однако разница в полной стоимости здания составила менее 1%.

Как решаются вопросы безопасности

CLT относится к горючим материалам. При пожаре внешний слой массивной древесины обугливается и замедляет нагрев внутренней части конструкции. Проектировщик рассчитывает сечение, которое сохранит несущую способность в течение установленного времени.

Защита включает толщину панелей и балок, огнестойкие облицовки, автоматическое пожаротушение, герметизацию инженерных проходок и защиту металлических соединений.

Для влажных помещений применяются пароизоляция, герметизация стыков, влагостойкие покрытия и усиленная вентиляция. Чаши бассейнов и мокрые технические зоны выполняются из железобетона, а дерево используется в кровле, стенах и сухих помещениях.

Спортивным залам также требуется отдельный акустический проект. Открытые деревянные поверхности дополняются звукопоглощающими стеновыми и потолочными элементами, которые снижают эхо от ударов мяча, музыки и работы оборудования.

Промышленное производство CLT работает в России с 2020 года. Материал уже применяется в жилье, гостиницах и отдельных спортивных зданиях. Соглашение BN Group и «СИС РУС» переводит технологию в новый для российского рынка формат — повторяемые региональные ФОКи, большая часть которых производится на заводе и собирается на площадке как готовый комплект.

Источник